Endüstriyel ambalaj sektöründe 96 yılı geride bırakan üretici küresel pazara dökme yük çözümleri sağlıyor

94 ülkeye uzanan küresel dağıtım kapasitesi ve 96 yıllık geçmişiyle sanayi tipi ambalaj sektöründe faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, dökme yük taşımacılığına yönelik teknik çözümlerini uluslararası pazarlara sunuyor.

Genel merkezi İstanbul Kartal’da konumlanan, ana üretim operasyonlarını ise Bilecik’teki fabrikasında yürüten Cesur Ambalaj, endüstriyel big bag, koruyucu iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor. İmal edilen ambalaj çözümleri başta mineral, yem, ilaç, gıda ve kimya sanayisi olmak üzere dökme hammadde lojistiğinin kritik olduğu alanlarda kullanılıyor. Şirket, bu üretim ve ihracat hacmiyle Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde kendine yer buluyor.

Çuval ithalatından çok uluslu sanayi tesislerine uzanan tarihsel gelişim

Kurumun bugünkü entegre sanayi altyapısı, neredeyse bir asra yayılan kademeli yatırımların sonucunda şekillendi. Şirketin büyüme sürecindeki temel dönüm noktaları kronolojik olarak şöyle sıralanıyor:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak temellerin atılması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. ticari unvanının tescillenmesi ve çuval dikiş atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval imalatına geçiş
• 1983: İlk dış pazar ihracatının gerçekleştirilmesi
• 2005: İngiltere pazarında ilk denizaşırı satış ofisinin açılması
• 2021: Film üretim hattı yatırımıyla stretch hood imalatına başlanması
• 2023: Bilecik’teki fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarının devreye alınması
• 2024: Mısır’da hayata geçirilen entegre üretim tesisinin faaliyete başlaması

Kıtalararası satış yapılanması ve alıcı sahasına yakınlığın önemi

İlk yurt dışı temsilciliğin Birleşik Krallık’ta faaliyete geçmesinin ardından şirketin ticari operasyonları geniş coğrafyalara yayıldı. Avrupa pazarında Birleşik Krallık, Hollanda, Fransa, Polonya, Almanya, Portekiz, İspanya ve İsveç. Amerika kıtasında ABD, Meksika, Kanada, Şili ve Peru. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus şirketin doğrudan satış noktalarının bulunduğu ülkeler arasında yer alıyor.

Teknik nitelikleri yüksek sanayi tipi torbalarda üreticinin alıcı pazara fiziki yakınlığı, sipariş öncesindeki mühendislik ve planlama aşamasında doğrudan avantaj sağlıyor. Torbaya doldurulacak hammaddenin özellikleri, operasyonel kaldırma metotları ve boşaltımın yapılacağı tesis hatları net biçimde belirlenmek zorunda. Bu operasyonel ayrıntılar sipariş öncesinde kesinleştirilmediğinde, kullanıcı sahasında dolum tıkanıklıkları ya da taşıma emniyetsizlikleri yaşanabiliyor.

Dikey entegrasyon modeli ve ambalaj çeşitleri

Dikey entegre üretim felsefesi, dökme yük torbasını meydana getiren kumaş, polipropilen iplik, taşıyıcı kolon, laminasyon katmanı ve polietilen liner gibi bileşenlerin tamamının tek çatı altında imal edilmesini ifade ediyor. Tesiste üretilen bu alt unsurlar dahili laboratuvar ortamında testlere tabi tutuluyor ve teknik toleransları sağlamayan ham maddeler montaj hattına sevk edilmiyor. Hazır hale gelen ürünler ise belirlenen standart sınıflarına göre son kontrollerden geçiriliyor. Siparişler standart ölçülerin dışına çıktığında dikey yapı esneklik sağlıyor, özel boyutlar, farklı kulp yapıları ve bariyer astarlar tek bir üretim çizelgesinde eşzamanlı planlanabiliyor. Bilecik’teki dokuma, ekstrüzyon ve dikim tesislerine ek olarak 2024’te Mısır’daki entegre birimin açılması, bu kontrol kabiliyetini sınır ötesine taşımış bulunuyor.

Hammadde davranışına ve lojistik gereksinimlere göre ayrışan başlıca ambalaj tipleri şunlardır:

• Gıda tipi big bag: Kontaminasyon tehlikesini önleyen pozitif basınçlı temiz odalarda üretilen hijyenik torbalar
• Antistatik big bag: Yükleme ve tahliye süreçlerinde ortaya çıkan statik elektrik yükünü kontrol altında tutan tasarımlar
• Ventilli big bag: Bakliyat, soğan, kereste, tahıl ve patates gibi hava transferi gerektiren malzemelere yönelik dokumalar
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri sıcak doldurulan maddelere dayanıklı iç astarlı ambalajlar
• Bariyer liner: İletilen hammaddeyi dış nem ve çevresel etmenlerden izole eden iç muhafaza katmanı
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürün istiflerinin dış etkenlerden korunması amacıyla kullanılan örtü sistemleri

Tasarım konstrüksiyonu bakımından 4 kaldırma, U panel, 1 ve 2 kaldırma ile Q Bag seçenekleri sunuluyor. Tek ve çift kulplu modeller serbest dolum sistemlerine hız kazandırırken, tesis altyapılarına bağlı olarak işletmeler aynı malzeme için farklı kaldırma varyasyonlarını tercih edebiliyor.

Test protokolleri, kalite sertifikaları ve döngüsel hammadde kullanımı

Sanayi torbalarında güvenlik katsayısı ve güvenli çalışma yükü temel belirleyicidir. Tek seferlik kullanım için üretilen modellerde 5:1 katsayısı gözetilirken, çok seferlik ambalajlarda 6:1 oranı aranıyor. Örnek olarak, 1000 kilogram taşıma kapasitesine sahip bir ambalaj, kullanım amacına bağlı olarak kendi taşıma sınırının 5 veya 6 katı ağırlığa mukavemet gösterecek biçimde teste tabi tutuluyor. Tehlikesiz katı yüklerin taşınma standartları ise uluslararası ISO 21898 normlarıyla belirleniyor. Alıcıların teklif alırken sadece test sertifikasına değil, belgenin sipariş edilen ölçü, kumaş gramajı ve kulp yapısıyla örtüşüp örtüşmediğine dikkat etmesi gerekiyor.

Tesisin kalite güvencesi ISO 9001, ISO 14001, BRCGS, ISO 50001, Ecovadis ve hijyen alanındaki HACCP belgeleriyle belgeleniyor. Şirket bünyesindeki laboratuvar birimlerinde, kumaş ve iplik uzama-gerilme, hızlandırılmış UV ışınımı dayanımı, eleme, laminasyon tutunması, basınç, devrilme, serbest düşme, istif mukavemeti, topraklama ve elektriksel iletkenlik analizleri yapılıyor. 2003 yılında temeli atılan ve özel hava basıncıyla korunan temiz oda hatları gıda ambalajı üretimini yabancı toz riskinden izole ediyor.

Tüketim sonrası ve sanayi atıklarından elde edilen geri dönüştürülmüş plastikler de imalat süreçlerinde değerlendiriliyor. Şirket, stretch hood ve dökme yük torbalarında yüzde 30 seviyesine kadar geri kazanılmış granül kullanıyor. Kullanımı tamamlanan torbaların yapısal durumlarına göre ayrıştırılması, kırılıp eritilerek yeniden üretim döngüsüne katılması kurumsal sürdürülebilirlik ilkeleri arasında yer alıyor.